06-26
2012

永钢改革创新推动降本增效  去年下半年以来，钢材市场遭遇寒流，成本高起，钢价下挫，销售低迷，钢铁行业再临利润冰点。此形势下，公司更加重视对外缩减开支、扩大出口，对内苦练内功、节支降本的经营策略。         年初，总调办根据生产指挥中心要求，牵头组织有关单位对公司生产条线的生产成本控制点进行梳理，并确定了90个攻关项目，其中17个是重点攻关项目，以降低生产成本。在实施过程中，总调办还持续对各攻关项目采取的措施、取得的进展、实现的效果等进行跟踪了解，以督促攻关项目扎实推进、取得实效。截止5月末，90个攻关项目已完工33项，17个重点攻关项目中已有13项达到或接近目标，其余都在逐步推进中。据统计，这90个项目今年已累计为公司创造效益3800万元。            技术革新是降本重点             节支降本，依靠技术进步是根本出路，这在此次降本攻关的项目中也得到了充分体现。90个项目中，涉及技术革新的有54个，其中许多已经取得了显著效益。          带烧车间通过提高废气温度，使吨矿发电量提高至11kwh，比去年平均水平提高了3.5kwh。球团厂通过改善原料结构、调整工艺参数，使返矿率由去年的7.29%降至5.9%。炼铁厂通过槽下筛分管理、炉内气流调整，减少球团用量，将块矿使用比例由去年的正常水平12%提高至目前的19%以上，使吨铁原料成本下降了7元左右。技术处和炼钢厂经过技术攻关，采取钢包永久层由砖砌改为浇注料打结，钢包包口位置采用废砖进行砌筑等措施，加强内部管理，提高钢包包龄，降低耐材费用。轧钢厂通过加强称重轧制管理、提高米重检测频率等措施，使18mm以上规格的棒材成材率到达97.48%，负偏差提高至3.64%，比去年平均水平分别高出0.2%和0.1%。         此外，各职能部门和辅助单位也积极改革创新，寻找节支降本新途径。技术处指导车间在保证钢筋屈服平台良好的基础上，微调风冷工艺，下调盘螺的合金含量，1至5月份降本474万元。能源环保处通过优化工艺条件、水泵重新选型或更换叶轮，提高水泵运转效率，每年可节电费150万元。汽运公司通过旧轮胎翻新再利用，每月节省费用30万左右；汽修车间通过废油循环利用，每月节约2万多元。          管理创新降本效果明显         此次降本攻关项目中，还有不少是涉及改进管理方式的，通过资源的科学调配、合理利用，达到降低消耗、节约成本的目的。          总调办针对当前氧气使用不均衡的问题，通过合理调节高炉富氧量，使今年前5个月的氧气放散率为2%，比去年同期下降了5.4%。由物流处、总调办等单位组成的物流管理小组，在年初制定了12个物流降本项目以外，又实施了小高炉球团储备仓、炼钢车间内实行废钢装斗等7项物流攻关项目，5个月来使厂区内物流成本下降了100余万元。装备处通过规范物资计划申报、审核和使用程序，降低库存，截止5月底，备品备件库存占用资金为1.32亿，比去年末减少了530万元；并积极推进“零库存”管理，1至5月份，新增了20多家“零库存”供货商，从而减轻库存资金占用压力。另外，4 月份开始，公司各分厂实行错峰用电生产，每月节省电费约150万元。         降本攻关尚存一些问题          据了解，大多数降本攻关项目实施情况良好，但有些项目还是存在一些问题。例如，有的项目在立项时可行性论证不细，导致攻关指标设置过高，无法实现，*后被迫终止。一些小改小革因为降本效果较小，得不到责任单位的重视，所以立项以后实施进度缓慢；也有一些是因为备品备件到货迟后，影响了实施进度，没能按时完成。还有少数攻关项目，特别是工艺和管理改进方面的项目，达到了预期效果，但攻关任务结束后成果得不到应有的固化，操作或管理方式又恢复到改进前的状态。          针对以上问题，总调办主任冯金明谈了自己的看法。他说，创新来源于基层，人人都应该是创新主体，各单位应做好改革创新的组织和激励工作，让更多的员工参与进来；应该把降本攻关工作常态化、规范化，这样才能我们的创新工作持续改进，*终才能实现生产经营水平提升。 （采编：gt009）