1 保护渣基料的选择和使用原则

1.1 保护渣基料的选择

为保证保护渣的稳定性，基料的选择十分重要。由于模铸条件的要求，保护渣应具有低碱度、高粘度，其熔点在1 100～1 250 ℃。基料的主要化学成分为：SiO2 30%～60%；Al2O3 5%～20%；CaO 10%～30%。目前国内普遍采用的保护渣基料有高炉水渣、电厂灰、石墨尾矿、水泥熟料、硅灰石、蛭石、珍珠岩等。据有关研究单位指出水泥熟料和硅灰石较好，但价格较高。煤资源较稳定且未经收集漂珠的电厂粉煤灰，再适当配加其它基料、熔剂和碳质材料亦能获得价廉质量较好的保护渣，如周庄炼钢保材厂生产的ZF-12复合渣就是一例，性能稳定，含碳量低，钢锭表面质量好，头部增碳和帽头切损少。

1.2 保护渣常用的熔剂

在SiO2-Al2O3-CaO三元系相图中基础成分熔点高，且各厂钢种、锭型和浇铸工艺不同，因此必须在基础成分上添加适量的熔剂来调整熔点和粘度。熔剂对保护渣的各种性能有较大的影响。因此，必须把熔剂对保护渣的熔点、粘度和吸收夹杂的能力加以综合考虑。    各种熔剂对保护渣3种性能的影响的研究结果如下： (1) 常用各种熔剂对保护渣熔化温度的降低强度的次序：B2O3＞Na2O＞BaO＞CaF2＞MnO。2) 常用各种熔剂对保护渣粘度的降低强度的次序：CaF2＞B2O3＞MnO＞Na2O＞BaO。(3) 常用各种熔剂对Al2O3的吸收能力大小的次序：B2O3＞CaF2＞Na2O＞BaO＞MnO。目前关于熔剂加入量的研究还不能做到准确的定量关系。因为各种熔剂加入保护渣中产生相互作用-混合效应，只在某一量和某一范围效果较好。而某一熔剂加入量过多时适得其反，能使保护渣产生高熔点物质。例如，CaF2加入量过多时，可能生成枝晶石；Na2O加入量过多时，可能生成霞石。为了避免这种现象，保护渣熔剂加入的原则是：加入的种类多而每种量要少。从有效性、经济性、综合性等方面考虑，国内目前普遍采用含钠熔剂(苏打、碱)和萤石。

1.3 保护渣中的碳

所有国家“通用型”的保护渣均含有碳。除低碳钢种和连铸保护渣外，不应把碳降得太低，一般在15%～30%。    碳在保护渣中对熔融速度的影响，不同种类的碳几乎没有什么区别，只是随着数量增加，粒度减细、熔速变慢。但是，对保温性能石墨类优于普通碳质材料，而碳黑类又优于石墨类。另外在选用碳质材料时还得考虑价格因素。